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煙花爆竹勞動安全技術(shù)規(guī)程(GB11652-1989)
1主要內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了煙花爆竹企業(yè)在生產(chǎn)和貯運過程中的勞動安全技術(shù)要求。
本標準適用于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)(含引火線廠、煙火藥廠)，也適用于廠外加工。
2術(shù)語
2．1煙花爆竹——以煙火藥為原料，經(jīng)過工藝制作而形成的娛樂產(chǎn)品。
2．2亮珠——以煙火藥為主要原材料，通過機械或手工制作而能產(chǎn)生色光效應(yīng)的單個形體。
2．3工房——適用于煙火藥制造作業(yè)的建筑物。
2．4中轉(zhuǎn)庫——在生產(chǎn)過程中，煙火藥及原材料暫時擱置保管的場所。
2．5定員——在單間中同時進行作業(yè)時，規(guī)定的員工數(shù)。
2．6停滯量——暫時擱置時，允許存放的至大量。
2．7組合煙花——由燃放時產(chǎn)生多種欣賞效果的半成品組成一個整體的產(chǎn)品。
2．8煙火藥——是由氧化劑與還原劑等組成的混合物，燃燒(爆炸)時能產(chǎn)生聲、氣、光、色、煙等效果。
2．9黑火藥——指用硝酸鉀、木炭、硫磺等物質(zhì)制成的煙火藥。
3煙火藥制造
3．1原料準備
3．1．1煙火藥的原材料必須符合有關(guān)煙火藥原料質(zhì)量標準，并具有產(chǎn)品合格證，進廠后應(yīng)經(jīng)過化驗和工藝鑒定后，方可使用。
3．1．2在備料和使用過程中不得混入對藥物增加感度的物質(zhì)。
3．1．3出廠期超過1年的原材料，必須重新檢驗合格方可使用。
3．2粉碎、篩選
3．2．1粉碎應(yīng)在單一工房進行。粉碎前后應(yīng)篩選掉機械雜質(zhì)，篩選時不得使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。
3．2．2粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護墻的隔離保護下進行。
3．2．3黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎。
3．2．4煙火藥所用的原材料只能分機單一進行粉碎。感度高的物料應(yīng)專機粉碎。
3．2．5機械粉碎物料應(yīng)注意的事項：
a．粉碎前對設(shè)備進行全面檢查，并認真清掃粉塵；
b．必須遠距離操作，人員未離開機房，嚴禁開機；
c．進出料時，必須停機斷電；
d．添料和出料，應(yīng)停機10min，散熱后進行；
e．注意通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標。
3．2．6用濕法粉碎時，嚴禁物料泡沫外溢。
3．2．7粉碎的物料包裝后，應(yīng)立即貼上品名和標簽。
3．3配制與混合
3．3．1煙火藥各成分的干法混合，宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備。
3．3．2手工混合應(yīng)在單一工房內(nèi)進行，采用導(dǎo)電橡膠工作臺或木質(zhì)工作臺、操作工具，用銅網(wǎng)篩和有韌性拉力強度大的紙張。嚴禁在物料庫和其它操作工房進行配料。
3．3．3黑火藥在進行多元球磨混合時，應(yīng)在單一工房內(nèi)進行，遠距離操作并有防爆設(shè)施。
3．3．4含氯酸鹽等高感度藥劑的配制，必須有專用工房和使用專用工具，應(yīng)有防護設(shè)施。其工房工具如需改作它用時，應(yīng)重新清洗干凈方可使用。
3．3．5濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉等煙火藥劑時，應(yīng)及時做好散熱處理。
3．4壓藥與造粒
3．4．1機械壓藥與造粒工房，每間定機1臺；手工壓藥造粒，定員不得超過3人。
3．4．2機器造粒運轉(zhuǎn)時，藥物溫升不得超過20℃。
3．4．3在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內(nèi)。
3．4．4操作人員如發(fā)現(xiàn)機器在運轉(zhuǎn)時有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機尋找原因。
3．4．5煙火藥造粒采用干法機械生產(chǎn)時，應(yīng)有防爆墻(板)隔離才能進行操作。
3．4．6手工造粒時，應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，每間工房藥物停滯量不得超過5kg。
3．4．7濕法制成的亮珠必須攤開放置，攤開厚度不得超過1．5mm(亮珠直徑超過1cm時，其攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍)。
3．4．8粘合劑的酸堿度pH值應(yīng)為6～9。
3．4．9亮珠的篩選分必須在未干之前進行，每次藥量不得超過3kg。
3．5藥物干燥
3．5．1嚴禁用明火直接烘烤藥物，烘房溫度不得超過60℃，被烘干的藥層厚度不得超過1．5cm。
3．5．2藥物在干燥時，不得去翻動和收取，必須冷卻至庫溫時才能入室收藏。
未干燥的藥物嚴禁堆放和入庫。
3．5．3干燥后的藥物，水分含量不得高于1．5％。
4產(chǎn)品制作
4．1 藥限量
4．1．1各種產(chǎn)品裝、筑藥的量不得超過表1限量。
4．1．2未列入表1中的煙火藥，干藥每人每次限量1kg；含水率在5％～15％以內(nèi)限3kg。
4．1．3每次需裝填藥的半成品數(shù)量，其總藥量不得超過表1限額。
4．1．4從事藥物操作，藥物的停滯量和可能同時存放的火藥類藥料不得超過其限量，以填充增量為目的的原材料不作藥料計算(如鋸木屑、砂子、稻糠殼、棉籽等)。
表1裝、筑產(chǎn)品時藥物料配制方法及限量
4．2裝藥與筑藥
4．2．1裝藥與筑藥應(yīng)在單一工房操作，工房使用面積不得少于3．5m2。裝、筑含高感度煙火藥時，應(yīng)在有防護墻(堤)的工房內(nèi)進行，每間定員1人。
裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員不得超過2人。
4．2．2每次限量藥物用完后，應(yīng)及時將半成品送人中轉(zhuǎn)庫或指定地點。
4．2．3筑藥工作臺應(yīng)靠近窗口，臺高應(yīng)略高于窗臺。
4．2．4筑藥工具應(yīng)采用木、銅、鋁或其它不產(chǎn)生火花的材質(zhì)，嚴禁使用鐵質(zhì)工具。工作臺上應(yīng)墊以接地導(dǎo)電橡膠板。
4．2．5機械筑藥時，沖擊部位必須墊上接地導(dǎo)電橡膠板。
4．2．6操作人員未經(jīng)安全員許可，不得改變作業(yè)方法。
4．3鉆孔與割切
4．3．1有藥半成品的鉆孔和割切，應(yīng)在專用工房內(nèi)進行。
4．3．2所使用的鉆切工具，要求韌口鋒利。使用時應(yīng)涂蠟擦油或交替使用，工具不合要求時不得強行操作。
4．4封口、褙筒標
4．4．1操作人員人均使用面積不得少于2m2，操作間主通道寬度不得少于1．2m。
4．4．2半成品停滯量的總藥量人均不應(yīng)超過裝填壓藥工序限量的2倍。
4．4．3操作工在完成一次限量的半成品加工送交后，才能取下次的半成品。
4．4．4半成品封口必須牢實，嚴防藥物外泄。
4．5產(chǎn)品組裝
4．5．1禮花彈：
4．5．1．1裝填藥料的每間工房不得超過2人操作，人均使用面積不得少于3．5m2，裝填藥料時，只能輕輕按壓，不許進行強烈沖擊。
4．5．1．2每人每次裝球限量，按表2進行。
表2禮花彈裝球限量
4．5．1．3效果藥、哨聲藥、發(fā)射藥和爆炸藥應(yīng)按表2規(guī)定數(shù)所需藥量用。
4．5．1．4在安裝外導(dǎo)火索和發(fā)射藥盒時，不許有藥粉外泄。
4．5．2組合煙花：
4．5．2．1組裝組合煙花，只限于各種效果的半成品準備好后進行。若需裝筑藥物時應(yīng)按4．2規(guī)定進行。
4．5．2．2每次組裝定量不應(yīng)大于表3的規(guī)定。
表3煙花組裝限量
4．5．2．3每間工房不得超過4人，人均使用面積不少于3．5m2，主要通道寬度不少于1．5m。
4．5．2．4組合煙花的鉆孔、上引線，按4．3條進行。
4．6引火線制作
4．6．1硝酸鉀引火線：
4．6．1．1手工生產(chǎn)引火線應(yīng)在單一工房內(nèi)進行，每間工房定員不得超過2人，人均使用面積3．5m2，每人每次藥限量為1kg。
4．6．1．2機器生產(chǎn)引火線，每間工房不得超過2臺機組，機組間距不得少于2m，工房內(nèi)藥物停滯量不得超過2．5kg。
4．6．1．3盛裝引火線藥的器皿必須用不產(chǎn)生火花和靜電積累的材質(zhì)制成。嚴禁敲打、撞擊。
4．6．2氯酸鉀引火線：
4．6．2．1無論手工、機器生產(chǎn)，都限于單一工房操作，每間工房定員1人，藥物限量不得超過0．5kg。
4．6．2．2盛裝引火線藥的器皿應(yīng)符合4．6．1．3規(guī)定。
4．6．3裁切引火線：
4．6．3．1捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線房的引火線停滯量按藥量計算不超過5kg，應(yīng)設(shè)置安全箱盛裝引火線和引火線頭。
4．6．3．2裁切氯酸鉀引火線，停滯量按藥量計算不得超過0．5kg；裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過1kg。裁切引火線只許1人單間操作。
4．6．3．3工房應(yīng)保持清潔，藥粉和引火線頭應(yīng)及時清除。
4．7產(chǎn)品的干燥
4．7．1有藥產(chǎn)品干燥應(yīng)采用日光、熱風(fēng)散熱器、蒸汽干燥和紅外線或遠紅外線烘烤，嚴禁采用明火直接烘烤。
4．7．2采用日光干燥時，必須遵守下列原則：
a．含氯酸鹽的成品或半成品，氣溫高于37℃時，不得進行日光直曬；
b．曬架以竹、木材料制成，曬架高度不小于25cm；
c．日曬場應(yīng)與車間倉庫保持一定的安全距離，并有專人看管。
4．7．3蒸汽干燥的烘房溫度不得超過75℃，不宜采用肋形散熱器。
4．7．4熱風(fēng)干燥成品，有藥半成品室溫不得超過40℃，無藥半成品不得超過60℃，風(fēng)速不大于1m／s；循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備要定期清掃。
4．7．5紅外線或遠紅外線干燥時，熱源與產(chǎn)品之間應(yīng)有防護裝置。
4．7．6烘房內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度報警裝置。烘房中堆碼高度等應(yīng)按表4規(guī)定。
表4烘房堆碼要求單位：cm
4．7．7烘盒、烘墊、烘架應(yīng)為竹、木、紙等材質(zhì)，不許用金屬材料制成的器具。
4．7．8烘房必須有專人看管，看管人員應(yīng)嚴格控制溫度的升降，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并報告安全部門。
4．8燃放試驗
4．8．1燃放試驗要在規(guī)定場所進行，場地應(yīng)符合表5要求。
表5燃放試驗場要求單位：m
4．8．2燃放試驗時應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)速，對熄引、瞎火及未燒完的試驗物應(yīng)慎重處理。
4．8．3燃放試驗后的場地，殘留物應(yīng)進行清掃和妥善處理。
5包裝、運輸與貯存
5．1包裝
5．1．1盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內(nèi)裝物起化學(xué)作用的材料制作的防潮加蓋容器。
5．1．2粉碎后的氯酸鉀應(yīng)用小紙袋盛裝，每袋重量不得超過一次配合量，放置在有蓋的木質(zhì)容器內(nèi)。
5．1．3成品包裝工序的大停滯量，應(yīng)按產(chǎn)品總量中所含藥量計算。不得超過各種裝、筑、壓藥工序所規(guī)定藥量的2倍。
5．1．4包裝車間操作人員密度，人均面積不得少于2m2，主要通道寬度不得少于1．2m。
5．1．5內(nèi)包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生靜電的材料填充，使內(nèi)裝物在運輸中不致?lián)u晃和相互碰擊。
5．2運輸
5．2．1搬運煙火藥的運輸車輛應(yīng)使用汽車、板車、手推車，不許使用三輪車和畜力車，禁止使用翻斗車和各種掛車。運輸時，遮蓋要嚴密。
5．2．2手推車、板車的輪盤必須是橡膠制品，應(yīng)以低速行駛，機動車的速度不得超過10km／h。
5．2．3進入倉庫區(qū)的機動車輛，必須有防火花裝置。
5．2．4裝卸作業(yè)中，只許單件搬運，不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滾和劇烈振動，不許使用鐵撬等鐵質(zhì)工具。
5．2．5運輸中不得強行搶道，車距應(yīng)不少于20m，煙火藥裝車堆碼應(yīng)不超過車箱高度。
5．2．6廠區(qū)不在一處，廠區(qū)之間原材料、半成品的運輸應(yīng)遵守廠外危險品運輸規(guī)定。
5．3貯存
5．3．1煙花爆竹企業(yè)，可按表6設(shè)置倉庫。
表6倉庫設(shè)置要求
5．3．2入庫的原材料、半成品應(yīng)貼有明顯的標簽，包括名稱、產(chǎn)地、出廠日期、危險等和重量等。
5．3．3庫墻與堆垛之間、堆垛與堆垛之間應(yīng)留有適當?shù)拈g距作為通道和通風(fēng)巷，主要通道寬度應(yīng)不少于2m。
5．3．4煙火藥、半成品、成品堆垛高度按照表7規(guī)定。
表7倉庫堆碼要求單位：m
5．3．5庫房內(nèi)木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘，釘頭要低于木板外表面3mm以上，釘孔要用油灰填實。
5．3．6無地板的倉庫，地面要設(shè)置30cm高的垛架，鋪以防潮材料。
5．3．7木質(zhì)包裝嚴禁在庫房內(nèi)進行拆箱、釘箱和其它可能引起爆炸的作業(yè)。
5．3．8庫房內(nèi)應(yīng)有測溫、測濕計，每天進行檢查登記，作好防潮、降溫、通風(fēng)處理。
5．3．9庫房區(qū)內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的消防栓、水池、滅火器材等消防工具。
5．3．10煙火藥化工原材料應(yīng)按表8分類貯存。
表8化工原料貯存分類
5．3．11煙火藥的原材料和產(chǎn)品的貯存條件應(yīng)符合表9要求。
5．3．12煙火藥原材料和煙花爆竹產(chǎn)品的相應(yīng)滅火物質(zhì)參照附錄A(參考件)。
表9化工原料貯存要求
6設(shè)備與維修
6．1設(shè)備
6．1．1新的制藥設(shè)備必須打磨平整光潔方可投人使用。
6．1．2工房所用電器設(shè)備必須符合防爆要求；制藥設(shè)備的動力部分應(yīng)選用符合國家標準的密封防爆電機。
6．1．3凡接觸藥物的機械傳動部分，嚴禁采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或皮帶，應(yīng)采用三角皮帶或齒輪減速箱，必須經(jīng)常添加潤滑油。
6．1．4帶電的機械設(shè)備必須有可靠的接地設(shè)施，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。
6．1．5進行二元或三元黑火藥混合的球磨機禁止使用鐵制部件，只許用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導(dǎo)電橡膠制成，穿過轉(zhuǎn)鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。
6．1．6不許在危險場所架設(shè)臨時性的電氣設(shè)施。
6．1．7粉碎設(shè)備必須是專機專用。
6．1．8制藥工房的機械設(shè)備安裝位置，應(yīng)不影響操作人員的安全出入。
6．2維修
6．2．1與藥物接觸的機械設(shè)備、器具，應(yīng)對其性能經(jīng)常進行檢查，禁止帶病設(shè)備運行。
6．2．2在有藥工房進行設(shè)備檢修時，必須將工房內(nèi)的藥物搬走，清除設(shè)備上的藥塵，將設(shè)備拆除移至修配車間進行修理。
6．2．3機械設(shè)備，應(yīng)有專人負責日常維修保養(yǎng)，非設(shè)備專管人員不得擅自裝拆移動。
7防護用品
7．1工廠應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)和勞動條件，配備符合要求的防護用品，并執(zhí)行檢查和使用制度。嚴禁穿戴化纖織品的防護用品。
7．2從事制、裝、筑藥等高粉塵工序的操作人中，其防護用品應(yīng)具備下列條件。
7．2．1佩戴自吸過濾式防塵口罩，應(yīng)符合GB 2626—1981《自吸過濾式防塵口罩》的要求。
7．2．2穿戴緊口長袖長褲工作服、拖帽、布襪，盡量減少身體的裸露部分，衣著簡單易脫。
7．2．3防護用品必須由防靜電材質(zhì)制成。
7．2．4用于配制氯酸鹽等危險藥物的專用工作服，不能在從事其它作業(yè)時穿用。
8人員要求
8．1對新進廠和變換工種的工人必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，取得操作合格證后，才能上崗生產(chǎn)。
8．2嚴禁穿戴硬底、釘?shù)仔筒环漓o電積累、易燃的化纖衣物，不準帶有鋼鐵制品的鈕扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進入危險生產(chǎn)區(qū)。
8．3從事粉塵作業(yè)人員應(yīng)定期進行保健檢查?；悸殬I(yè)禁忌癥者，不得安排從事有禁忌的作業(yè)，不得安排未滿18周歲的人員和殘疾人員從事制藥、配料及筑壓藥工序的作業(yè)。
8．4嚴禁酒后上班。
8．5作業(yè)時不許離崗串崗，不得穿戴有藥塵的工作服進入其它工房。
9生產(chǎn)條件和環(huán)境
9．1生產(chǎn)條件
9．1．1凡有可能產(chǎn)生靜電積累的操作工房，應(yīng)保持地面潮濕。
9．1．2生產(chǎn)區(qū)必須按規(guī)定設(shè)置消防器材和消防設(shè)施，工人上班必須配有蓄水的消防桶。
9．1．3在從事有藥產(chǎn)品制作過程中，含有下列情況之一者，應(yīng)停止生產(chǎn)，慎重處理。
a．電源線路發(fā)生漏電、短路和其它情況以及機器運轉(zhuǎn)不正常時；
b．大雷暴雨時；
c．藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味時；
d．高感度工房室溫超過32℃時，一般工房室溫超過35℃時。
9．2生產(chǎn)環(huán)境
9．2．1含有易燃、易爆的有毒顆粒、粉末、纖維等固形物的廢水處理時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a．排水系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的沉淀、過濾、浮除裝置，能完善地清除廢水中的固形物；
b．排水溝壁應(yīng)進行平整鋪砌，廢水流速不低于1m／s；
c．排水時清理出的固形物應(yīng)按9．2．2要求進行處理；
d．能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和生成易燃易爆有毒危險物的廢水，在分別處理和消除這種可能之前，嚴禁排人同一溝池。
9．2．2含有易燃易爆的廢渣和垃圾等固形物嚴禁埋入地層或排入地面水體，必須由專人負責按規(guī)定方法到指定地點銷毀。
9．2．3在清掃工房、車間藥庫時必須遵守下列規(guī)定：
a．清掃前，應(yīng)將藥物、半成品搬走；
b．采用濕法清掃，嚴禁使用鐵器清理垃圾；
c．搬動設(shè)備時，必須輕抬輕放，不許拖拉。
9．2．4廠區(qū)、車間、倉庫、工房附近應(yīng)種植有抗污染性能的綠化植物。
附錄A
相應(yīng)的滅火物質(zhì)
(參考件)
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